Plastmasas cauruļu ekstrūderu modulārā ražošana ļauj ražotājiem pielāgoties dažādu lietotāju īpašām prasībām, tādējādi saīsinot jaunu produktu pētniecības un attīstības ciklu un ļaujot iegūt lielākas tirgus daļas. Tikmēr specializētā ražošana-, ko raksturo atsevišķu sistēmas moduļu un ekstrūzijas formēšanas iekārtu komponentu izraudzīta ražošana vai pat globāla piegāde,-ir ļoti labvēlīga vispārējās kvalitātes nodrošināšanai, izmaksu samazināšanai un kapitāla apgrozījuma paātrināšanai.
Augsta efektivitāte un daudzfunkcionalitāte
Plastmasas ekstrūderu augstā efektivitāte galvenokārt izpaužas kā lieli produktivitātes rādītāji, zems enerģijas patēriņš un samazinātas ražošanas izmaksas. Runājot par funkcionalitāti, skrūvju -tipa plastmasas ekstrūderi vairs neaprobežojas tikai ar polimēru materiālu ekstrūzijas formēšanu un sajaukumu; to pielietojums ir paplašinājies, aptverot tādas jomas kā pārtika, dzīvnieku barība, elektrodi, sprāgstvielas, būvmateriāli, iepakojums, celuloze un keramika.
Liela-apjoma un precīza ražošana
Plastmasas ekstrūderu izmēru palielināšana var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas{0}}priekšrocība, kas ir īpaši izteikta liela mēroga-dvīņu-skrūvju granulēšanas līnijās, plēves pūšanas līnijās un cauruļu ekstrūzijas līnijās. Kas attiecas uz galveno tehnisko aprīkojumu, kas nepieciešams svarīgākajiem valsts būvniecības projektiem,-konkrēti, lielapjoma ekstrūzijas granulēšanas iekārtas, kas ir viena no trim būtiskajām sastāvdaļām liela mēroga-etilēna ražošanas iekārtu{7}}atbalstīšanai, vēsturiski ir bijušas lielas atkarības no importa. Līdz ar to ir obligāti jāpaātrina šādu iekārtu lokalizācijas process, lai tas atbilstu mainīgajām naftas ķīmijas rūpniecības vajadzībām.
Intelekts un tīkli
Plastmasas ekstrūderi attīstītajās valstīs ir plaši pieņēmuši modernās elektroniskās un datoru vadības tehnoloģijas. Šīs sistēmas nodrošina reāllaika un tiešsaistes kritisko procesa parametru uzraudzību visas ekstrūzijas darbības laikā-, tostarp kausējuma spiedienu un temperatūru, mucas temperatūru dažādās zonās, galveno un padeves skrūvju griešanās ātrumu, padeves ātrumu, izejmateriālu sajaukšanas koeficientus, kā arī motora strāvu un spriegumu-, vienlaikus izmantojot slēgtas vadības sistēmas{{{}}. Šī pieeja ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu apstrādes apstākļu stabilitāti un uzlabotu produktu precizitāti.
